耐克集团与Green Ideas, Inc于2005年建立合作关系。耐克集团之前面临着生产过程中原材料消耗量大及用水量大等问题,为了成为绿色生产带头人,降低对环境的影响,耐克集团与我们联系,希望我们可以助其一臂之力,解决用水量大及原材料消耗量大这两个问题。

在仔细研究耐克集团的生产情况后,Green Ideas, Inc.与相关领域的科技工作者合作,制定了针对原材料消耗量大及耗水量大这两个问题的解决办法,力图帮助耐克集团成为绿色生产的领军人。

  • 鞋履回收计划:让旧鞋为环保尽一份力

耐克集团一直坚持为顾客提供质量上乘的产品。在耐克看来,耐克集团的产品应该“有去有回”,也就是说,耐克在生产过程中力图使用最少种类的原材料,并在制造产品之前就为该产品的回收方法做好计划。耐克集团的最终目标是——耐克集团所生产的产品不会产生任何垃圾。耐克公司一直致力于新型材料的研制和新型生产模式的研究,以解决生产过程中造成的环境问题。在了解了耐克集团的需求以后,我们与耐克公司合作成立了“鞋履回收计划”。在运动员的运动鞋协助他们完成使命后,破损的运动鞋往往会被直接丢弃,无论这些运动鞋的破损程度如何,它们都值得有一个更好的归宿,那就是对这些鞋履进行专业的回收再利用。
耐克公司在美国孟菲斯的分部利用新型的“分割粉碎”技术,将每只运动鞋根据不同部位分割成三部分:橡胶鞋底、泡沫塑料夹层、和纤维鞋身。分割后的各部分被分别送入粉碎机进行粉碎,粉碎后的运动鞋将会变成耐克粉碎橡胶、耐克粉碎泡沫塑料、和耐克粉碎纤维供回收使用。
耐克粉碎橡胶是通过旧橡胶鞋底回收制成,可用于铺设跑道表层,制造健身房拼接地板砖、及铺设儿童游乐场地面。
耐克粉碎泡沫塑料是通过旧鞋夹层回收制成,可用于铺设室外篮球场及室外网球场地面。
耐克粉碎纤维是通过旧鞋鞋身回收制成,可用于铺设运动场地缓冲层及马术训练地面。
在该计划实施以后,耐克集团回收再造了数量庞大的破损运动鞋,将这些原本会被作为垃圾填埋掉的破损运动鞋变成了运动设施建筑材料、以及公园及景观装饰等造福于社会的有用物资。

  • 无水染色技术

通过传统技术给一件普通T恤衫染色需要花费30公升水,相当于60瓶瓶装水的水量。按照这个标准,处理一公斤的纺织品一天需要消耗100至150公升水。研究表明,在2015年,超过3千9百万涤纶纺织品需要经过染色。耐克公司认为各生产商都应该意识到类似于此的生产过程对环境造成的影响。Green Ideas, Inc.与耐克公司合作,研发出了一种新型染色技术——无水染色技术,该技术使得面色染色过程无需用到一滴水,也大大降低了染色过程中对能源及有限资源的需求,染色效果也与以前相比更佳。远东新世纪集团(FENC)的调查显示,无水染色技术即节约能源,染色效果也比传统的高耗能染色技术持久。与传统染色技术相比,无水染色技术节约了40%的时间、60%的能源,并降低了25%的工业生态足迹。耐克集团将无水染色工坊设立在了台湾台北,通过无水染色技术染色制成的产品已在2014年上市。

耐克集團與Green Ideas, Inc於2005年建立合作關系。耐克集團之前面臨著生產過程中原材料消耗量大及用水量大等問題,為了成為綠色生產帶頭人,降低對環境的影響,耐克集團與我們聯系,希望我們可以助其一臂之力,解決用水量大及原材料消耗量大這兩個問題。

在仔細研究耐克集團的生產情況後,Green Ideas, Inc.與相關領域的科技工作者合作,制定了針對原材料消耗量大及耗水量大這兩個問題的解決辦法,力圖幫助耐克集團成為綠色生產的領軍人。

  • 鞋履回收計劃:讓舊鞋為環保盡一份力

耐克集團一直堅持為顧客提供質量上乘的產品。在耐克看來,耐克集團的產品應該“有去有回”,也就是說,耐克在生產過程中力圖使用最少種類的原材料,並在制造產品之前就為該產品的回收方法做好計劃。耐克集團的最終目標是——耐克集團所生產的產品不會產生任何垃圾。耐克公司一直致力於新型材料的研制和新型生產模式的研究,以解決生產過程中造成的環境問題。在了解了耐克集團的需求以後,我們與耐克公司合作成立了“鞋履回收計劃”。在運動員的運動鞋協助他們完成使命後,破損的運動鞋往往會被直接丟棄,無論這些運動鞋的破損程度如何,它們都值得有一個更好的歸宿,那就是對這些鞋履進行專業的回收再利用。
耐克公司在美國孟菲斯的分部利用新型的“分割粉碎”技術,將每只運動鞋根據不同部位分割成三部分:橡膠鞋底、泡沫塑料夾層、和纖維鞋身。分割後的各部分被分別送入粉碎機進行粉碎,粉碎後的運動鞋將會變成耐克粉碎橡膠、耐克粉碎泡沫塑料、和耐克粉碎纖維供回收使用。
耐克粉碎橡膠是通過舊橡膠鞋底回收制成,可用於鋪設跑道表層,制造健身房拼接地板磚、及鋪設兒童遊樂場地面。
耐克粉碎泡沫塑料是通過舊鞋夾層回收制成,可用於鋪設室外籃球場及室外網球場地面。
耐克粉碎纖維是通過舊鞋鞋身回收制成,可用於鋪設運動場地緩沖層及馬術訓練地面。
在該計劃實施以後,耐克集團回收再造了數量龐大的破損運動鞋,將這些原本會被作為垃圾填埋掉的破損運動鞋變成了運動設施建築材料、以及公園及景觀裝飾等造福於社會的有用物資。

  • 無水染色技術

通過傳統技術給一件普通T恤衫染色需要花費30公升水,相當於60瓶瓶裝水的水量。按照這個標準,處理一公斤的紡織品一天需要消耗100至150公升水。研究表明,在2015年,超過3千9百萬滌綸紡織品需要經過染色。耐克公司認為各生產商都應該意識到類似於此的生產過程對環境造成的影響。Green Ideas, Inc.與耐克公司合作,研發出了一種新型染色技術——無水染色技術,該技術使得面色染色過程無需用到一滴水,也大大降低了染色過程中對能源及有限資源的需求,染色效果也與以前相比更佳。遠東新世紀集團(FENC)的調查顯示,無水染色技術即節約能源,染色效果也比傳統的高耗能染色技術持久。與傳統染色技術相比,無水染色技術節約了40%的時間、60%的能源,並降低了25%的工業生態足跡。耐克集團將無水染色工坊設立在了臺灣臺北,通過無水染色技術染色制成的產品已在2014年上市。